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- 磨削工件表面燒傷原因
磨削工件表面燒傷原因：
磨削加工是一種重要的加工工藝，它被廣泛應(yīng)用于高精度和高光潔度工件的生產(chǎn)過(guò)程中。與其他加工工藝相比，磨削加工切除單位體積材料時(shí)需要非常高的能量輸入，這些能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量集中在磨削區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致磨削區(qū)的溫度升高。磨削時(shí)切削層較薄，磨削速度高，磨粒經(jīng)過(guò)切削區(qū)的時(shí)間極短，熱量來(lái)不及向工件深處傳遞而聚集在工件表面層里形成局部高溫導(dǎo)致磨削點(diǎn)的瞬時(shí)高溫變化可達(dá)1000℃左右，被磨工件表層發(fā)生不均勻的退火現(xiàn)象。當(dāng)磨削溫度較高時(shí)，會(huì)使零件表層金相組織發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)磨削燒傷。磨削燒傷時(shí)磨削表面呈現(xiàn)黃色或黑色。
1、產(chǎn)生磨削燒傷的原因
工件表面燒傷主要由于磨削溫度太高引起的，造成磨削過(guò)熱的原因主要有以下一些原因：
?。?）砂輪選的太硬，磨鈍了的磨粒不能及時(shí)脫落因而產(chǎn)生大量磨削熱，造成工件燒傷砂輪粒度號(hào)太大磨粒太小，組織太緊，容易引起砂輪堵塞，產(chǎn)生大量的磨削熱引起燒傷沒(méi)有經(jīng)常修整砂輪，砂輪太鈍，也易引起表面燒傷。
（2）磨削用量太大，特別是磨削深度太大，磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度太慢，進(jìn)給量太大引起砂輪對(duì)工件表面滑擦劇烈，產(chǎn)生很高的溫度，引起被磨表面燒傷。
?。?）工件材料的燒傷敏感度高。材料的碳或合金含量越高，導(dǎo)熱性越差，因此在同一條件下，容易產(chǎn)生表面燒傷含碳量相同的材料，淬火硬度越高，越易產(chǎn)生表面燒傷。
（4）冷卻不充分，使磨削熱不能及時(shí)的傳出，引起溫度很高而產(chǎn)生燒傷。
磨削加工是一種重要的加工工藝，它被廣泛應(yīng)用于高精度和高光潔度工件的生產(chǎn)過(guò)程中。與其他加工工藝相比，磨削加工切除單位體積材料時(shí)需要非常高的能量輸入，這些能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量集中在磨削區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致磨削區(qū)的溫度升高。磨削時(shí)切削層較薄，磨削速度高，磨粒經(jīng)過(guò)切削區(qū)的時(shí)間極短，熱量來(lái)不及向工件深處傳遞而聚集在工件表面層里形成局部高溫導(dǎo)致磨削點(diǎn)的瞬時(shí)高溫變化可達(dá)1000℃左右，被磨工件表層發(fā)生不均勻的退火現(xiàn)象。當(dāng)磨削溫度較高時(shí)，會(huì)使零件表層金相組織發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)磨削燒傷。磨削燒傷時(shí)磨削表面呈現(xiàn)黃色或黑色。
1、產(chǎn)生磨削燒傷的原因
工件表面燒傷主要由于磨削溫度太高引起的，造成磨削過(guò)熱的原因主要有以下一些原因：
?。?）砂輪選的太硬，磨鈍了的磨粒不能及時(shí)脫落因而產(chǎn)生大量磨削熱，造成工件燒傷砂輪粒度號(hào)太大磨粒太小，組織太緊，容易引起砂輪堵塞，產(chǎn)生大量的磨削熱引起燒傷沒(méi)有經(jīng)常修整砂輪，砂輪太鈍，也易引起表面燒傷。
（2）磨削用量太大，特別是磨削深度太大，磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度太慢，進(jìn)給量太大引起砂輪對(duì)工件表面滑擦劇烈，產(chǎn)生很高的溫度，引起被磨表面燒傷。
?。?）工件材料的燒傷敏感度高。材料的碳或合金含量越高，導(dǎo)熱性越差，因此在同一條件下，容易產(chǎn)生表面燒傷含碳量相同的材料，淬火硬度越高，越易產(chǎn)生表面燒傷。
（4）冷卻不充分，使磨削熱不能及時(shí)的傳出，引起溫度很高而產(chǎn)生燒傷。
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